Westhydraulik-Becker公司证明其在沥青储罐系统中应用的自动化组件既不复杂也易于操作。
Westhydraulik-Becker的沥青储罐系统体现了模块化自动化技术的多功能与高性能。
■ Westhydraulik-Becker的沥青储罐用于为沥青搅拌设备供应沥青，其中应用的自动化组件充分体现了自身的多功能与高性能。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式组件可用于监测沥青储罐的液位、温度状态、控制阀，搅拌器、泵站以及加热系统，还可采集能源消耗数值并优化其管理，同时，安全功能也可保证系统无故障的顺畅运行。所有采用的自动化组件、电气连接产品以及标记解决方案均来自 WAGO。
多方位的检测及控制需求
当罐车驾驶员开启灌装泵后，位于控制室的PERSPECTO®控制面板中的CODESYS软件会自动确保正往指定的沥青储罐进行灌装。其他的自动化功能可以保证沥青始终保持在适宜的温度，并且按照特定的时间间隔进行搅拌。为此每个储罐安装了10个750-337现场总线适配器。整个系统非常紧凑。现场测量的数值经所连的I/O模块记录下来，大多数I/O模块仅为12mm厚。可通过数字量和模拟量输入模块记录液位和温度信号，并将处理的数据通过CAN网络传输至中央控制面板。控制室中的面板再将控制信号通过现场总线适配器和配线盒（M12传感器/执行器接线盒）回传，来决定连接管道的阀门何时打开。
降低电能消耗
Westhydraulik-Becker公司还采用WAGO的I/O模块来降低电能耗费。三相电力测量模块（750-493）配合855系列电流互感器可采集精确的电力消耗数值。凭借罐体和管道的温度值以及随季节波动的外部气温，可以使用CODESYS程序制定出一个温度曲线，用以对加热系统进行有计划的控制。
“三相电力测量模块采集的数值还有一个额外的用处，即通过持续测量可以确保泵及搅拌器的电动机电流值保持在特定范围内，”Timo Becker——Westhydraulik-Becker公司电气技术项目经理如此说道。
在现场侧进行模块标记
“我们通过计算机上的系统文件直接生成模块标记，然后在现场利用专门的热转移打印机将其打印出来。这一点非常实用。”Timo Becker解释整个流程时说道。WAGO smartPRINTER打印机外形小巧，它不仅能打印卷装的标记卡、标记条，还可打印线缆标识、不干胶签以及铭牌等。
结论：高效的自动化系统
Timo Becker说:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我们。它属于分布式解决方案，可保障系统的顺畅运行，对于技术上的难题，同样能予以良好解决。”他对WAGO产品的高性价比也很推崇:“I/O系统的模拟量和数字量输入/输出模块单纯从金钱成本角度来说非常的具有吸引力。除了技术层面外，分布式的设计也同样有利于成本节约，因为这样就无需再铺设现场设备到中央控制柜的线缆，进而避免了昂贵的布线费用。”
Westhydraulik-Becker公司通过使用WAGO I/O组件优化了电能成本。三相电力测量模块配合855系列电流互感器采集精准的电能消耗数值。
由分布式组件采集的所有信息都被传送到控制中心的 PERSPECTO®控制面板(集成有PLC功能)。
“控制面板的CODESYS程序非常简单且易于操作。我们也使用WAGO程序库的标准程序块。”Timo Becker解释说。
模块的标记可直接通过系统文件生成，并通过现场侧的打印机打印出来。Westhydraulik-Becker公司采用的是WAGO热转移打印机smartPRINTER。
“我们将沥青储罐系统转换为采用分布式组件的WAGO模块化I/O系统，事实证明这是一个非常节约空间又易于掌控的解决方案。”Westhydraulik-Becker公司电气工程项目经理Timo Becker如此说道。
● 三相电力测量模块保证了电能消耗的透明度，同时也是降低电力耗费的基础。
● PERSPECTO®控制面板，带有目标可视化功能，是用于操作和监测的完善的自动控制设备。
● Westhydraulik-Becker公司直接通过系统文件制作模块的标记。
文: Mathias Stracke, WAGO
图: WAGO