WAGO为反击式破碎机提供抗振动的可靠连接

破碎筛分设备的控制柜中配备了WAGO公司的组件，可以抵御极端的环境条件

克林曼公司的反击式破碎机应用于世界各地的采石场和建筑工地。

维特根集团旗下子公司——位于Göppingen的克林曼公司，是生产破碎筛分设备的领军企业。除了固定式解决方案外，克林曼公司还提供履带底盘移动反击式破碎设备，这种设备可在建筑工地或采石场迅速地改变位置。克林曼公司于2009年启用了位于Göppingen的新工厂，在占地面积达26000m²的大型生产车间内，员工们在四条多功能生产线上采用Just-In-Time准时制生产工艺进行设备制造。

在占地面积达26000m²的大型生产车间内，克林曼公司的员工们在四条多功能生产线上生产破碎筛分设备。

用来连接设备元件的控制器、接触器、继电器和TOBJOB^®S接线端子位于控制柜中，控制柜安装在设备一侧。

克林曼公司的Mobirex系列履带底盘移动式破碎机用来破碎中等以下硬度的天然矿石和再利用的建筑废料。MR 130 Z EVO破碎机的喂料能力约达450t/h，最大喂料尺寸为1100mm x 700mm。无论是筛分装置还是反击式破碎机都会在运行过程中产生非常强烈的振动，这些振动必须由整个机械来承受。

所有的电气组件，如控制器、变频器、接触器和继电器等，都位于安装在机器一侧的控制柜中。“控制柜中的组件对机器上的灰尘和振动非常敏感”，克林曼公司机电设备的负责人MarkusHuber解释道。因此，克林曼公司的工程师们采取了多项措施，用来保护电气组件。正因如此，控制柜被设计成完全防尘的构造，并覆盖在一个大阀盖下。鼓风机确保控制柜内维持正压，即使操作人员打开控制柜也很难有灰尘进入。克林曼公司的工程师们尝试多种灵活的安装方式，以减轻控制柜中的振动。试验证明橡胶空气弹簧隔振器的减振效果最好。“相对于控制柜到机器上的刚性连接，使用橡胶空气弹簧隔振器可以减少约70%的振动”，Huber说道。

除了确保控制柜能灵活安装且密封防尘以外，克林曼公司的工程师们同样注重在控制柜中使用功能强大的组件。“我们的设备应用到世界各地”，Huber说，“因此，我们的服务成本是是很高的。”克林曼公司不能因为一个有问题的继电器或是接线端子连接出现故障就派技术服务人员出差维护。正是因为这样，克林曼公司才选择信赖WAGO的产品。

控制器通过继电器来切换设备上的液压阀和水泵等负载。在这种情况下，会使用859系列继电器模块，因为该系列模块的工作电流可达6A。继电器采取防尘设计，模块厚度仅为6mm。强制性银触点处镀有锡氧化物涂层，可以确保较长的电气寿命。为实现最大16A的工作电流，克林曼公司选择了WAGO厚度为15mm的788系列可插拔的继电器模块。

克林曼公司选用TOBJOB^®S系列轨装式接线端子连接工厂的电气组件。控制柜和外部设备之间的所有连接都可以通过一个端子排实现。除了负载和执行器外，传感器也被连接到控制柜，传感器记录设备上各点的测量值，并将数据信息发送给控制器。

WAGO的787-880电容缓冲模块可在柴油机启动过程中维持充足供电。

“TOBJOB^®S系列接线端子所使用的笼式弹簧连接技术成功征服了我们”，Huber在解释选用WAGO产品的原因时说道，“其他很多夹持技术的夹持单元往往带有锋利边缘，这是个缺陷。”按照Huber的说法，由于机械出现振动，边缘锋利的夹持单元常常会把导线夹断。而TOBJOB^®S系列接线端子不会出现这种问题，因为弹簧的夹持原理是将导线压向圆润的表面。接线端子的夹持单元具有很高的保持力，即使夹持截面积很小的导线，也能确保更佳的紧固力。

克林曼公司的研发人员引进了WAGO的电源模块，以确保控制柜中的组件获得24V的供电电压。在选择电源模块时，质量和可靠性起着主要作用；然而，还有一个必须要解决的问题：用户在操作界面输入相应的命令，进而通过控制器启动柴油机。柴油机在启动过程中的大功率需求意味着供电电压会暂时中断。这会导致控制器自动关闭并重新启动。为了避免这种情况，就要在控制柜中加装一个电容缓冲模块，它能维持供电，直到发电机能提供足够的电量。WAGO 787-880电容缓冲模块使用所谓的“金电容”来储存电量。与传统的电解电容器相比，WAGO的电容缓冲模块可以长时间地储存电量。

克林曼公司的Mobirex系列等设备都是整夜关断的，因此，设备在第二天能否正常启动就显得尤为重要。

文：Klaus Hörz, WAGO

图：Kleemann, Florian Gerlach/vor-ort-foto.de