让客户从制造商的技术知识中获益，这会为双方都带来很大益处：利用汉高公司的“Lineguard Supervisor”系统，再借助WAGO组件，即创建了可实现全球访问的紧凑型工艺流程监测系统。该系统优化了客户的金属预处理过程，由此既提高了产品质量，又提升了系统的经济性。
对金属表面的更佳预处理会对成品的特性产生很大影响。如果存在问题，往往是在下一个生产步骤(如：喷漆)之后才能被发觉，但此时已无法再进行修正。因此，仔细精确的遵守每个生产步骤要求是保证始终如一高质量的前提条件。汉高公司是生产金属表面处理用化学制剂的领先制造商之一。这一产品范畴在汉高公司整体销售额中占有很大比重。此外，汉高公司也是该领域工艺流程技术的先导者，并在德国杜塞尔多夫拥有自己的研发中心。在该中心研究出的处理工艺包括：对铝进行预处理的Alodine技术，在喷漆前进行预处理的Bonderite NT技术等。汉高公司不仅是化学制剂的供应商，同时也是在其产业链条中提供Know-how的服务提供商。
如铬酸盐处理或锌磷酸盐处理等预处理过程都是复杂的化学处理工艺，会因为短期的不良影响而遭受失败。在上述工艺流程中，应对质量、经济性以及环境负担等方面进行持续监测与追踪。而实践中，通常每天只进行一次实验室分析。并根据分析结果确定多个小时之内的化学制剂配量。由此，当需要对溶剂成分进行必要改变时，却往往发现的过晚，从而导致质量问题的出现，也提高了成本。因为没有把握，所以操作人员往往采取较高的化学制剂配量，这样做既无法保证质量，也会导致成本及环境负担的增加。为了优化这一过程，汉高公司与WAGO公司合作，共同研发出“Lineguard Supervisor”。这是一个紧凑的工艺流程系统，用于对化学制剂进行配比定量，并可通过Web-portal远程访问。配量系统的中心组件是WAGO I/O-IPC。IPC可以直接连接WAGO-I/O-SYSTEM的模拟量和数字量I/O模块以及RS 232接口。这些模块用于采集来自传感器的信号，该传感器可持续测得溶剂的配比。由此，系统可以决定化学制剂的合适配比，并通过对剂量泵的脉冲控制实现准确的成分添加。
在汉高公司的经营模式中，对系统运行及技术问题的全球性支持发挥着重要作用。为此，需要一个具备网络功能的系统，这一点由Arkadon公司通过将已有的TO-PASS Web-Portal调整为TO-PASS-Dynamic(动态)-Web-Portal而实现。这样就可以对较大的数据量进行处理，并显示在Web-Portal上。此外，Dynamic-Web-Portal还可根据系统规模独立识别已经接插的I/O模块。这明显简化了集成工作，提供了足够灵活性应对日后系统扩展。数据传输通过GSM/GPRS路由器实现，该路由器建立了安全的VPN通道。所有相关过程数据都可安全的写入到Web-Portal中。预先编程的可视化便于快速查看实时过程状态，并将不同的标准功能以图形形式显示出来：如温度变化、给定值超出、带有不同警报等级的广泛的警报管理以及简单的密码分配。这样，数据可以供全球使用。因此使系统集成及日后运营的成本得到节约。
可扩展的I/O系统
I/O-IPC：高性能，模块化
通过Web-Portal实现数据的全球性访问
Dynamic-Web-portal可独立识别组件
758系列I/O-IPC作为智能化I/O系统提供PLC功能。通过CoDeSys，可以按照IEC 61131-3标准对控制器编写程序和实现可视化。因为集成了Web服务器，所以可以使用带有Web浏览器的计算机或带有DVI接口的本地触摸监控器，通过Intranet或Internet实现远程访问。IPC拥有两个独立的快速以太网接口、2个USB接口、RS 232接口以及CompactFlash接口，可以凭此实现与上层控制系统的通讯。因此成为自动化层面与IT层面的最为理想的连接纽带。针对现场总线通讯，可以选择PROFIBUS-DP接口或CANopen接口。WAGO-I/O-SYSTEM中的几乎所有400余种I/O模块都可与I/O-IPC连接使用。
撰文：Lutz Huesemann, Henkeland Wolfgang Laufmann,WAGO
图：Henkel,WAGO