运用SPEEDWAY 767每个系统可节省约6km的电缆，节省25%的布线时间
系统供应商WEHRHANN的一切工作都始终追求可靠性、精确性、创新性和顾客满意度。该公司生产的重点是建材行业的机械设备。不久前这家位于代尔门霍斯特的公司推出了一套加气混凝土生产系统，该系统建立在分散自动化的概念之上。这个概念不仅使公司自身、也使顾客获得了好处。其中WAGO的模块化IP67 SPEEDWAY 767 I/O-SYSTEM发挥了决定性作用。
从私人住宅到摩天大楼：良好的质量特性和保暖隔热特性使加气混凝土成为国际上广受好评的建筑材料。WEHRHANN有限公司是一家专业生产加气混凝土系统的企业，这个家族企业是世界建材行业的领头羊。
目标：减少布线费用
生产加气混凝土不仅需要大量机械制造领域的知识，也需要化学和过程控制方面的知识。由WEHRHANN开发的交钥匙系统是非常复杂的。因此，电气工程及自动化技术起着至关重要的作用。一方面，系统必须能够完全自动运行；另一方面，一些用于保养和维修等工作的手动操作流程，必须简单、快捷而且安全。因此，通过集成的总线系统，所有机器和流程都实现了数据信息方面的互联。所有相关数据并非只汇集到用于监控系统功能的中央控制单元进行处理，也存在于系统中几个专为操作人员设计的操作台中，通过这些操作台，操作人员可以手动调控系统的各种功能。
从效率和质量方面，优化全球项目的生产和组装流程，这对WEHRHANN来说是个巨大的挑战。目前该公司最大的市场是俄罗斯、中国和阿拉伯国家。WEHRHANN首先在其工厂为包括电气元件、控制技术和软件在内的所有设备模块布线并进行测试，然后将这些模块拆分成可运输的单位。之后再由客户重新组装、布线并将其投入使用。因为重新组装是由当地人员完成的，布线时容易出现错误，这就使详细的测试变得不可或缺。
运用IP67 SPEEDWAY 767 I/O-SYSTEM进行分散式自动控制
“之前我们一直希望能开发出 ‘组合式机器’，WEHRHAHN的电气工程负责人Frank Pottin解释道。“我们认为，如果把控制柜安装在离机器近一点的地方，或者说是整合到生产系统中，就可以降低高昂的布线成本，这样每个系统大约可节省6km的电缆。”在对分散式自动化解决方案进行市场分析之后，WEHRHAHN最终决定使用WAGO的模块SPEEDWAY767 I/O-SYSTEM来把自己的构思付诸实践。
在SPEEDWAY 767的帮助下，WEHRHAHN成功完成了加气混凝土生产系统的高度分散化设计。目前，WEHRHAHN即将推出一套在印度尼西亚投入使用的生产系统，该系统使用PROFINET作为其现场总线。每台机器为传感器配备了1个现场总线适配器和大约5个I/O模块。之前需要占用独立空间的控制柜，被压缩到一个最小尺寸——例如，将混凝料从模具中倒出来的倾翻机，其机柜原本约2000mm高、800mm宽，现已被760mm×760mm的紧凑单元所替代。如今这些紧凑单元直接安装在机器旁边并完全实现了预布线。那么机器就可作为一个预制模块使用，这种情况下通常还只需三样东西：400V电压、现场总线电缆和紧急关机电缆。
成果：节省6km的电缆和25%的布线时间
“我们WEHRHAHN在过去十年当中和WAGO及其750系列I/O-System有着很好的合作”，Frank Pottin如是说。“由于仓库空间有限，我们必须做到即时交货、具备高度的可支配性并且遵守交货期限，而WAGO向我们很好地证明了这几点。此外，模拟量输入、输出解决方案和数字量输入、输出方案同控制器制造商相分离也是我们的企业战略，因为全球的客户对PLC有不同的偏好。WAGO的I/O-SYSTEM适用于所有的控制器，这点对我们来说意义重大。”除了赞许750系列I/O-System的模块化结构外，Frank Pottin还高度评价了WAGO的软件工具WAGO-I/O-CHECK，它能够在设备调试时对整套布线和液压系统的功能进行检测，而不需要运行PLC并将系统完全安装好。
“分散化带来的好处是巨大的”，Frank Pottin总结道。现如今整台机器包括电气元件在内都采用模块化构造，因此机器就可以拆分运输了。由于WAGO的预制导线有助于快速简便的安装，如此一来，每套生产系统总共可以减少约10%即6km的布线。此外还可以减少800个接线点。WEHRHAHN估计布线时间可节省约25%。
●应用SPEEDWAY可减少800个端子接点，节省25%的布线时间
●使用附有SPEEDWAY的分散式自动化解决方案后每套系统减少6km的电缆
●部分系统控制柜的尺寸可缩小50%以上
文：Jörg Schomacker, WAGO
图：WAGO